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激光切割的高精确度我们应该如何把控?

 发布时间:2020-08-04     浏览次数:

  激光切割作为目前性能比较出色的加工设备,想必大家对激光切割一定不陌生吧,那么你知道哪些因素可能会影响激光切割的精确度呢?下面就让杭州激光切割的小编为你介绍下!

  一、焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小,焦斑直径越小,因此控制焦点相对于待切割材料表面的位置非常重要。

  二、切割和打孔技术。任何一种热切割技术,除了少数情况下,可以从板的边缘开始,一般都必须在板上打一个小孔。早些时候,在激光冲压复合机上用打孔机打孔,然后用激光从小孔中切割出来。

  三、喷嘴设计和气流控制技术。当用激光切割钢时,氧气和聚焦激光束通过喷嘴发射到待切割的材料上,从而形成气流。气流的基本要求是,进入切口的气流要大,速度要高,这样足够的氧化能使切口材料充分进行放热反应;同时,有足够的动量吹出熔化的材料。

  四、激光切割无毛刺、无皱纹、精度高,优于等离子切割。对于许多机电制造行业来说,由于现代的带有微机程序的激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件(工件图也可以修改),所以它通常比冲压和成型工艺更受青睐;虽然其加工速度比冲压模具慢,但它没有模具消耗,不需要维修模具,节省了更换模具的时间,从而节约了加工成本,降低了产品成本,所以总体上更经济。这也是它受欢迎的原因。

  上述四点就是针对于激光切割高精确度把控上的内容介绍,那么本文到这里也就结束了,感谢你的阅读!